全自動(dòng)熱收縮膜包裝機(jī)主要作用是將產(chǎn)品用熱收縮薄膜裹包后再進(jìn)行加熱，使薄膜收縮后將產(chǎn)品緊緊包裹起來(lái)。這種包裝方式不僅能保護(hù)產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的美觀度，還能延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，包括食品、醫(yī)藥、日化、玩具、飲料、五金、木制品、文化用品、印刷制品、塑料制品、玻璃制品、電子元件等。
全自動(dòng)熱收縮膜包裝機(jī)在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到多種常見故障，以下是一些主要故障及其處理方法：
1. 包裝膜斷裂
故障原因：膜卷張力過(guò)大或過(guò)小，膜卷質(zhì)量差存在雜質(zhì)或折痕，膜切刀調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致膜切斷位置不準(zhǔn)確。
處理方法：調(diào)整膜卷張力至適當(dāng)范圍，更換質(zhì)量好的膜卷，避免使用有雜質(zhì)或折痕的膜卷，調(diào)整膜切刀位置確保膜切斷位置準(zhǔn)確。
2. 熱收縮效果不佳
故障原因：熱風(fēng)溫度不夠或過(guò)高，熱風(fēng)循環(huán)不暢導(dǎo)致包裝物受熱不均勻，包裝物尺寸與熱收縮爐不匹配。
處理方法：調(diào)整熱風(fēng)溫度至適宜范圍，檢查并改善熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)以確保熱風(fēng)均勻分布，根據(jù)包裝物尺寸調(diào)整熱收縮爐。
3. 機(jī)器運(yùn)行不穩(wěn)定
故障原因：機(jī)械部件磨損或松動(dòng)，電氣系統(tǒng)問(wèn)題。
處理方法：定期檢查并緊固機(jī)械部件，檢查電氣系統(tǒng)并排除故障。
4. 熱封不良
故障原因：熱封溫度和時(shí)間設(shè)置不當(dāng)，熱封刀表面不干凈。
處理方法：調(diào)整熱封溫度和時(shí)間至適宜范圍，清潔熱封刀確保其表面干凈無(wú)異物。
5. 傳送帶偏移
故障原因：傳送帶張力不適中，傳送帶導(dǎo)向輪安裝不正確。
處理方法：調(diào)整傳送帶張緊裝置確保張力適中，檢查并調(diào)整傳送帶導(dǎo)向輪的安裝位置。
6. 輸送網(wǎng)不轉(zhuǎn)
故障原因：輸送開關(guān)接觸不良或失靈，控制板、電位器或輸送電機(jī)損壞，輸送機(jī)構(gòu)被卡住。
處理方法：檢查并修復(fù)輸送開關(guān)，檢查控制板、電位器和輸送電機(jī)并更換損壞部件，清理輸送機(jī)構(gòu)中的障礙物。
7. 收縮室無(wú)加熱現(xiàn)象
故障原因：加熱開關(guān)不良，室內(nèi)電線老化短路，電熱管損壞或電熱線頭未接好，調(diào)溫控制板或電位器損壞。
處理方法：檢查并修復(fù)加熱開關(guān)，更換老化的電線，更換損壞的電熱管或接好電熱線頭，更換損壞的調(diào)溫控制板或電位器。
8. PLC故障
故障原因：PLC作為控制大腦出現(xiàn)故障。
處理方法：使用編程器進(jìn)行維修，若編程器無(wú)問(wèn)題則拆下PLC用備用點(diǎn)的輸入繼電器進(jìn)行轉(zhuǎn)換，保證線路暢通。
9. 接近開關(guān)和磁性開關(guān)故障
故障原因：接近開關(guān)短路，磁性開關(guān)無(wú)法檢測(cè)到氣缸位置。
處理方法：將熔刀升到接近開關(guān)處與同類型的開關(guān)并聯(lián)安裝提高可靠性，調(diào)整氣缸和節(jié)流閥直到磁性開關(guān)能檢測(cè)到數(shù)據(jù)為止。
10. 電磁閥故障
故障原因：氣缸不動(dòng)或不復(fù)位，電磁閥無(wú)法更換或竄氣。
處理方法：清洗電磁閥，更換損壞的密封圈或更換電磁閥。
在處理這些故障時(shí)，建議首先停止機(jī)器運(yùn)行以確保安全，然后按照上述方法逐一排查并處理故障。如果無(wú)法自行解決，建議聯(lián)系專業(yè)的售后服務(wù)人員進(jìn)行維修。
